PVC Plastik Ekstrüzyon Kalıbının Yapısı Sizin İçin Perdeyi Ortaya Çıkarıyor

Yaygın olarak kullanılan iki kalıp türü vardır: plaka kademeli kalıplar ve kesitsel gradyan kalıplar. Seri olarak bağlanan birkaç ağız şablonundan oluşan plaka kademeli kalıbın akış yolu adımlarla değişir. Her plaka, girişin yuvarlak şeklinden istenen çıkış şekline kademeli olarak değişen karşılık gelen bir kontur şekline dönüştürülür. Her bloğun girişinde bir şekilden diğerine geçişi tamamlamak için eğimler bulunur. Bu tür kalıp işleme maliyeti düşüktür, akış kanalı ideal şekilde aerodinamik değildir ve genellikle ana profil olarak kullanılmasına gerek yoktur. Bölüm gradyan kalıp koşucusu aerodinamiktir, koşucudaki malzemenin tutma bölgesi olamaz, eriyik, girişteki daireden çıkış şeklinin her bölümüne kademeli olarak ve doğru bir şekilde dağıtılır ve hız, sürekli olarak artırılır. gerekli çıkış hızı ve kesit üzerindeki her noktanın hızı aynıdır. Karmaşık kalıp göbekli PVC plastik profiller için, kalıp göbeği ya braket plakasına entegre edilir, bazıları braket plakasına tespit pimleri ve vidalarla sabitlenir, bazıları ise braket plakasına sıkı dolgu ile gömülür. Kullanım sırasında kolayca sökülemez çünkü yeniden monte edilmesi ve hata ayıklaması zaman alır. Eriyiğin şöntü de iki şekilde gerçekleştirilir: şönt konisinde ve sıkıştırma bölümünde. Bölüm gradyan kalıbı ana profil kalıbı olarak kullanılabilir.

PVC plastik profil ekstrüzyon kalıbı, ağız kalıbı (aynı zamanda kalıp kafası olarak da bilinir), şekillendirme kalıbı, soğutma suyu deposu vb. içeren ekstrüzyon üretim hattının çekirdek parçasıdır. Ağız kalıbı, ekstrüder kafasındaki flanşla birleştirilir. bir flanş ve ısıtma halkası, ısıtma plakası, güç kaynağı ve termokupl bağlanır. Şekillendirme kalıbı ve soğutma suyu deposu, şekillendirme masasına vidalarla sabitlenir ve su borusu ile gaz borusu bağlanır.

Ekstrüzyon kalıbının temel yapısı genellikle birden fazla şablonun istiflenip bir araya getirilmesinden oluşan bir yapı olarak tasarlanmıştır. Bu nedenle tüm kalıbın akış kanalı, şablonun her bir parçasındaki akış kanallarından birinin ön ve arka kısmına bağlanmasıyla oluşturulur. Plaka işi monolitik bir ekstrüzyon kalıbı oluşturacak şekilde pimler ve cıvatalarla konumlandırılır ve sabitlenir. Temel durum şudur: Ekstrüzyon kalıbının sabit akış bölümü genellikle delikli bir plakadan ve boynun ön yarısından oluşur ve boynun ön yarısı ve ikinci yarısı da iki şablon olarak tasarlanmıştır; boyun ve boyun. boyun geçiş plakası. Ayrıca gözenekli bir plaka kullanmak yerine, akışı stabilize etmek için boyun akış kanalının ön yarısını silindirik bir akış kanalı şeklinde tasarlamak da mümkündür.

Ekstrüzyon kalıbının bölünmüş bölümü, boynun ikinci yarısından başlar ve bölünmüş koniyi, bölünmüş braket plakasını ve büzülme plakasını içerir. Büzülme plakası tek bir kalıba bölünemez, ancak önceden oluşturulmuş plaka ile birlikte bir kalıp olarak bölünebilir.

Ekstrüzyon kalıbının şekillendirme bölümü aşağıdaki şablonları içerir: boşluk plakası (ayrıca önceden oluşturulmuş plaka olarak da bilinir), ağız şablonu (ayrıca şekillendirme plakası olarak da bilinir) ve çekirdek (aynı zamanda kalıp göbeği olarak da bilinir). Daha basit profil kalıpları için önceden şekillendirilmiş plaka ağız şablonuyla tek bir kalıpta birleştirilir.

1. Ürün kesit tasarımının önemli noktaları

PVC plastik profil ürün tasarımında kilit nokta, her bölümün kalınlığının ve şeklinin simetrik olarak dağıtılması, böylece makine kafasındaki malzeme akışının dengeli olması, soğutmanın düzgün olabilmesi ve basıncın dengeli olma eğiliminde olmasıdır. Genel olarak konuşursak, aynı bölümün maksimum duvar kalınlığı ve minimum duvar kalınlığı farklıdır

< %50 uygundur. Kapalı bir kaburganın parçası ise, kaburganın kalınlığı et kalınlığından %20 daha ince olmalıdır. PVC plastik profil ürünlerinin köşesinde stres yoğunlaşmasını önlemek için ürünün şekil değişimi düzgün ve düzgün geçişli olmalıdır, genellikle dış köşe R 0,5 mm'den az olmamalı, iç köşe R 0,25'ten az olmamalıdır. mm. Ürünün içi boş kısmı çok küçük olmamalıdır. Kesit şekli tercihen simetriktir.

2. Kalıbın yapı tipi ve tasarım prensibi

Kalıp, esas olarak boyun yuvası, şönt koni, destek plakası (aynı zamanda braket olarak da bilinir), çekirdek kalıp, ağız şablonu ve ayar vidasından oluşan ekstruderin şekillendirme kısmıdır. PVC plastik profil ekstrüzyon kalıp bölgesi esas olarak üç bölümden oluşur: biri makine tabanı tarafından besleme bölümü ve makine kafası akış kanalı besleme bölümünden oluşan dağıtım konisi koniktir: eriyik dağıtımı ve şekillendirme bölümü destek plakası ve ağız kalıbı sıkıştırma parçası ile eriyiği oluşturur dağıtım ve şekillendirme bölümü, şekil kademeli olarak PVC plastik profil bölümüne yakındır, paralel bölüm ağız kalıbı ve çekirdek kalıp, makine kafası paralel bölümünü oluşturur,

(1) Ekstrüde plastik profiller için iki tip kalıp yapısı vardır: plaka kafa ve aerodinamik kafa. Makine kafasını işlemenin ve üretmenin farklı yöntemlerine göre, aerodinamik kafa çatalı, entegre aerodinamik ve bölümlü (kademeli olarak da bilinir) aerodinamik olarak bölünmüştür.

(2) Kalıp tasarım prensibi Kalıp, PVC plastik profil ekstrüzyonunun önemli bir parçasıdır ve işlevi, 10 ~ 25MPa ekstrüzyon kuvvetinin etkisi altında profile benzer bir boşluğun ekstrüde edilmesidir. PVC plastik profil kalıp yolluk tasarım prensibi, yolluk bölümünün aerodinamik olması gerektiğidir: belirli bir ekstrüzyon basıncı oluşturmak için yeterli sıkıştırma oranı ve şekillendirilmiş uzunluk vardır: akış direnci dengesi ve her bir yolluk parçasının kesitsel boşluğunun akış simetrisi. kalıba dökmek. PVC plastik profil kafasının akış kanalı yapısı genel olarak üç bölüme ayrılır: besleme, sıkıştırma (geçiş parçası olarak da bilinir) ve şekillendirme. Genel olarak konuşursak, uzun koşucunun besleme kısmının uzunluğu şekillendirme parçasının uzunluğunun 1'idir. Yaklaşık 5~2 katı, sıkıştırma parçasının uzunluğu şekillendirme parçasının uzunluğunun yaklaşık 2~3 katıdır. Sıkıştırma bölümünün maksimum kesit alanı braketin çıkış alanındadır. Braketin destek kaburgalarının şekli. Geniş olanı hünnap çekirdeği şeklindedir. İnce olanlar uzun prizmatiktir. İskelenin önündeki ıraksamanın şekli, her tarafta aynı açıda birleşerek torpido gövdesi şekli oluşturmasıdır.

Besleme, sıkıştırma ve şekillendirme akış kanalında erimiş malzemenin akış hızı farklıdır, besleme kısmı en küçük, şekillendirme kısmı en büyüğüdür ve geçiş kısmı ikisinin arasında olmalı ve yönünde kademeli olarak artmalıdır. ekstrüzyon. Eriyik akış hızı koşucunun kesit alanıyla ters orantılıdır. Koşucunun kafasındaki pürüzlülüğü Ra0 olmalıdır. 4~0.8ym, kalıplaşmış parçanın ağız kalıp yolluğunun pürüzlülüğü, Ra0.2~0 olması gereken iç yolluğun pürüzlülüğünden daha yüksektir. 4μm,

Ekstrüde edilmiş kütük kalıba yeni ihraç edildiğinde boşluğun boyutu ağız kalıbından daha fazla artar, buna kalıp ayırma genleşmesi yani Balas etkisi denir. PVC plastik profil ekstrüzyonunun çekme hızı yavaş olduğunda ve kalıp çıkışına yakın bir yerde soğutulduğunda bu etki dikkate alınmalıdır. Çıkış kalıbının ayırma kalıbı genleşmesi genellikle hacimle hesaplanır ve genleşme oranı genellikle 1,5 ila 2,5 kattır ve bu değer, eriyik sıcaklığı, basınç ve hızın farklı yönleriyle değişir.

PVC plastik profiller için gerekli olan et kalınlığı boyutu bir yandan uygun ekstrüde edilmiş kütüğün et kalınlığına, diğer yandan çekme hızına ve ekstrüzyon miktarına bağlıdır. Ekstrüzyon boş duvarının kalınlığı esas olarak ağız kalıbı boşluğunun boyutuna bağlıdır ve daha sonra malzemenin ekstrüderdeki plastikleştirme performansına, ekstrüzyon basıncına, ekstrüzyon sıcaklığına, malzeme performansına ve genleşme değerine bağlıdır. İlk olarak, genel duvar kalınlığı için standart çekme büzülme oranı ≤%2,5'tir. Ağız kalıbı ile ürünün kalınlığı arasındaki boşluk alınır (0,8~0,9)