-
1.Ekstrüzyon kalıplarının kalitesini değerlendirmenin yolları nelerdir?
Ekstrüzyon kalıbının kullanımı da çok yaygındır, eğer kullanımda iyon kaliteye dikkat etmezse, kalıbın iyi bir şekilde kullanılmasını sağlamak için ekstrüzyon kalıbının normal kullanımını ciddi şekilde etkileyecektir. aşağıda ekstrüzyon kalıbının kalitesini yargılamak için özel bir yol sağlanmaktadır. İlk olarak, bu kalıbın kalınlığına bakın, kalıbın çok kuvvetli veya diğer zorlu ortamlarda kullanılması gerekmese de, tekrarlanan kalıptan çıkarma nedeniyle kalıbın kaybedilmesi, deforme olması, yok edilmesi ve temel yolu çok kolaydır. Bu sorunu çözmek için kalıbın kalınlığını kalınlaştırmak gerekir, bu nedenle kalınlığa bakıldığında kalıbın derecesi açıkça ayırt edilebilir. İkinci olarak, ekstrüzyon kalıbının teknik özelliklerinin standart olup olmadığına bakın; iyi bir kalıp, üretilen ekstrüde plastik ürünün boyutunu milimetrenin onda birkaçı kadar bir hatayla kontrol edebilir ve kalitesiz kalıp genellikle birkaç milimetre veya daha fazla ürün hatası üretir. hatta birkaç santimetre. Üçüncüsü, tüm kalıbın malzemesine ve işçiliğine bakın; iyi bir kalıbın içi ve dışı çok düzgün olmalı, parlak görünmeli ve hafif nemli ve batma hissi vermeli, düşük kaliteli kalıpların yüzeyinde çapak veya çukurlar olabilir ve kalıplar arasındaki karşılaştırma iki hemen.
-
2.Plastik makine ve plastik kalıp sektörü hızlı büyüyen bir gelişme trendi haline geldi
Ülke ekonomisinde yaygın olarak kullanılan metal, taş, ahşap, plastik ürünlerle karşılaştırıldığında, düşük maliyet, güçlü plastisite vb. avantajlara sahip olan plastik endüstrisi, yıllar geçtikçe üretiminin arttığı günümüz dünyasında son derece önemli bir konuma sahiptir. Plastik ürünleri dünya çapında yüksek bir hızla satıyoruz. İstatistikler, Çin'in plastik ürünler üretiminin dünya sıralamasında her zaman ön sıralarda yer aldığını, çeşitli plastik ürünlerin dünyada ilk sırada yer aldığını ve Çin'in dünyanın en büyük plastik ürün üreticisi haline geldiğini gösteriyor. Talep açısından bakıldığında Çin'in kişi başına düşen plastik tüketimi halen dünyadaki gelişmiş ülkelerin çok gerisindedir. İstatistiklere göre, bir ülkenin plastik sektörünün gelişmişlik düzeyini ölçen bir gösterge olarak Çin'de plastik-çelik oranı yalnızca 30:70 olup, bu oran dünya ortalaması olan 50:50 kadar iyi değildir ve açık ara farkla oldukça yüksektir. Amerika Birleşik Devletleri gibi gelişmiş ülkelerin 70:30'undan ve Almanya'nın 63:37'sinden daha az. Gelecekte, Çin'deki teknolojik ilerleme ve değiştirilmiş plastik tüketiminin artmasıyla birlikte, Çin'in plastik ürünlerinin %10'un üzerinde bir büyüme oranını koruması gerekiyor. Plastik ürünler yaygın olarak kullanılmaktadır ve büyük alt endüstri, Çin'in plastik ürünler endüstrisinin gelişimine güçlü bir destek sağlamaktadır. "Petrokimya Endüstrisinin Yeniden Canlandırılmasına Yönelik Planlama Kuralları"nın uygulamaya konulmasıyla Çin'in plastik ürünleri endüstrisi yeni gelişme fırsatlarının önünü açtı. Anket raporu, plastik makine ve plastik kalıp endüstrisinin yüksek büyüme eğiliminin yanı sıra ev aletleri, gıda, içecek, deri ve oyuncak gibi hafif endüstrilerin istikrarlı gelişiminin de plastik sanayinin gelişimi için uygun içsel ortamlar olduğunu gösteriyor. plastik endüstrisi; Otomobillerin, tıbbi plastiklerin, gayrimenkulün, özellikle uygun fiyatlı konutların ve diğer endüstrilerin istikrarlı gelişimi, plastik ürün üreticilerine olan talebi artırdı ve plastik endüstrisi için uygun bir dışsal ortam haline geldi. Aynı zamanda döviz kurundaki değişimlerin hızlanması, zorunlu karşılık oranının ve faiz oranlarının artması, hammadde ve işçilik maliyetlerinin artması ve elektrik arz ve talebinin sıkışık olması çoğu sanayi ve işletme için olumsuzdur. aynı zamanda plastik ürün endüstrisini de rahatsız ediyor ve kamuoyunda düşüş eğilimi yaratıyor. Plastik endüstrisindeki ileri teknolojilerdeki sürekli atılımlara dayanarak, mevcut temel ortak çekirdek teknolojilere odaklanıyor ve bunlar ile gelişmiş ülkelerin yüksek teknolojili üretim teknolojileri arasındaki farkı daraltmaya çalışıyoruz. Teknolojik ilerlemenin hızlanması, plastik malzeme ve plastik ürünlere ülke ekonomisinin ihtiyaçlarını karşılamada daha fazla yeni işlev kazandıracaktır. Dijital akıllı teknoloji, ürün yeniliği ve üretim teknolojisi yeniliğinin ortak olanak sağlayan teknolojisidir ve yeni sanayi devriminin temel teknolojisi olan imalat sanayinin üretim tarzını ve endüstriyel biçimini derinden reforme eder. Hafif teknoloji plastik sektörünün gelişimine önemli kolaylıklar getirecek. Gelecekte hafif malzemeler otomobillerde, uçaklarda ve demiryolu taşımacılığında giderek daha yaygın olarak kullanılacak; Hassasiyet, sektör için büyük önem taşıyan plastik ürünler endüstrisinin işleme endüstrisinde ileri kalıplama teknolojisinin bir tezahürüdür; Temiz üretim ve ekoloji, plastik işleme endüstrisinde enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı için yeni bir adımın önünü açtı.
-
3.Plastik ekstrüzyon kalıplarının prensibi ve sınıflandırılmasına giriş
İlk olarak, plastik ekstrüzyon kalıbının temel prensibi Ekstrüzyon kelimesi Latince "ex" (bırak) ve "trudere" (itme) kelimelerinden oluşur ve marka, tüm ekstrüzyon sürecini "hammaddelerin kalıplara göre preslenmesi" olarak canlı bir şekilde açıklar. . Üretim süreci sırasında, Zhongjie ekstrüzyon kalıpları genellikle ekstruder haznesine toz veya granüler polimer ekler. Bir vida veya dalgıç pompanın etkisi altında polimer, vida oluğu veya silindir boyunca ileri doğru hareket eder ve yavaş yavaş mukus içinde erir. Daha sonra silindirin üst kısmındaki kalıp setine göre enjeksiyon kalıbına benzer bir süreklilik oluşturulur. Soğutmalı kalıplamadan sonra çeşitli plastik hortum çubukları, plastik plakalar, plastik çelik pencereler, plastik filmler, dekoratif tasarımlı süpürgelikler vb. gibi gerekli bir ürün haline gelebilir. Plastik ekstrüzyon kalıplarının toplam anahtar noktalarını geliştirin. Alev geciktirici plastik kalıplar, ekstrüzyon imalatının önemli bir bileşenidir. Alev geciktirici plastik kalıpların teknik durumu, ekstrüzyon imalatının güvenilirliğini, ekstrüzyonla üretilen ürünlerin kalitesini, ekstrüzyon verimliliğini ve kalıbın hizmet ömrünü anında etkiler. Bu nedenle alev geciktirici plastik kalıpların tasarımı özellikle kritik görünmektedir. Motor tasarım şemasında aşağıdaki önemli noktalara dikkat edilmelidir: 1. Motorun iç duvarı aerodinamik hale getirilmelidir. Hammaddelerin motor akış kanalı boyunca eşit şekilde sıkıştırılmasını sağlamak ve hammaddelerin durgunluk nedeniyle aşırı ayrışma reaksiyonunu önlemek için, kör bölge ve durgunluk bölgesinden bahsetmeye bile gerek yok, motor genliğinin azaltılmasına asla izin verilmez. mümkün olduğu kadar pürüzsüz ve önerilen görünüm pürüzlülüğü Ra değeri 0,4μm'dir. 2. Yeterli motor sıkıştırma oranı. Plastik ürüne ve plastiğin türüne bağlı olarak tasarım şeması, ayırma braketinin neden olduğu füzyon dikişlerini ortadan kaldırmak ve ürünü yoğun hale getirmek için yeterli motor sıkıştırma oranı üretebilir. 3. Uygun kesit görünümü. Plastiğin özellikleri, çalışma basıncı, bağıl yoğunluk, büzülme ve diğer faktörler nedeniyle motor kalıbının açılmasıyla oluşan kesit görünümü, ürünün gerçek kesit görünümünden farklıdır. Motor kalıp açıklığına etkili bir kesit görünümü kazandırmak için şema tasarlanırken bu faktör dikkate alınmalıdır. 4. Ritim sıkıdır, bu da sökmeye elverişlidir. Fiziksel performans elde etme öncülü altında, motor; ritim hissi, sıkı bağlantı, simetrik ısı iletimi, kolay sökülebilirlik ve sızıntı olmayacak şekilde formüle edilmelidir. 5. Montaj etkilidir. Motor, korozyon direnci, aşınma direnci, iyi basınç dayanımı ve yüksek mukavemete sahip paslanmaz çelik plaka kullanmalıdır. Bazıları duruma göre paslanmaz çelik de kullanmalıdır. Saniye, kalıp sınıflandırmasının tanıtımı Kalıplar metal kalıplara ve metal olmayan kalıplara ayrılabilir. Metal kalıplar ayrıca şu bölümlere ayrılır: döküm kalıpları (demir dışı metal basınçlı döküm, çelik döküm) ve dövme kalıpları; Metalik olmayan kalıplar ayrıca plastik kalıplar ve inorganik metalik olmayan kalıplar olarak da ikiye ayrılır. Kalıbın farklı malzemelerine göre kalıp şu şekilde ayrılabilir: kum kalıp, metal kalıp, vakum kalıp, parafin kalıp vb. Bunlar arasında polimer plastiklerin hızla gelişmesiyle birlikte plastik kalıplar da insanların hayatlarıyla yakından ilgilidir. Plastik kalıplar genel olarak şu şekilde ayrılabilir: enjeksiyon kalıplama kalıpları, ekstrüzyon kalıplama kalıpları, gaz destekli kalıplama kalıpları vb. Sac olmayan çelik parçaların seri üretimi - soğuk dövme, kalıpta dövme, metal kalıplar, vb. Kalıp sac boşaltma - sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, sıcak rulo, soğuk rulo sac işleme - derin çekme, şekillendirme, bükme, delme, demir dışı metallerin kesilmesi - basınçlı döküm, toz metalurjisi plastik parçalar - enjeksiyon kalıplama, şişirme kalıplama (plastik şişe), ekstrüzyon (boru bağlantı parçaları) kalıbı Diğer sınıflandırma: alaşım kalıp, metal levha kalıp, plastik kalıp, damgalama kalıbı, döküm kalıbı , dövme kalıbı, ekstrüzyon kalıbı, basınçlı döküm kalıbı, otomobil kalıbı, iplik haddeleme kalıbı vb.
-
4.Ekstrüzyon kalıbının yapısı olan PVC plastik, perdeyi sizin için ortaya çıkarır
Yaygın olarak kullanılan iki kalıp türü vardır: plaka kademeli kalıplar ve kesitsel gradyan kalıplar. Seri olarak bağlanan birkaç ağız şablonundan oluşan plaka kademeli kalıbın akış yolu adımlarla değişir. Her plaka, girişin yuvarlak şeklinden istenen çıkış şekline kademeli olarak değişen, karşılık gelen bir kontur şekline göre işlenir. Her bloğun girişinde bir şekilden diğerine geçişi tamamlamak için eğimler bulunur. Bu tür kalıp işleme maliyeti düşüktür, akış kanalı ideal şekilde aerodinamik değildir ve genellikle ana profil olarak kullanılmasına gerek yoktur. Bölüm gradyan kalıp koşucusu aerodinamiktir, koşucudaki malzemenin tutma bölgesi olamaz, eriyik, girişteki daireden çıkış şeklinin her bölümüne kademeli olarak ve doğru bir şekilde dağıtılır ve hız, sürekli olarak artırılır. gerekli çıkış hızı ve kesit üzerindeki her noktanın hızı aynıdır. Karmaşık kalıp göbekli PVC plastik profiller için kalıp göbeği ya braket plakasına entegre edilir, bazıları braket plakasına tespit pimleri ve vidalar ile sabitlenir, bazıları ise braket plakasına sıkı dolgu ile gömülür. Kullanım sırasında kolayca sökülemez çünkü yeniden monte edilmesi ve hata ayıklaması zaman alır. Eriyiğin şöntü de iki şekilde gerçekleştirilir: şönt konisinde ve sıkıştırma bölümünde. Bölüm gradyan kalıbı ana profil kalıbı olarak kullanılabilir. PVC plastik profil ekstrüzyon kalıbı, ağız kalıbı (aynı zamanda kalıp kafası olarak da bilinir), şekillendirme kalıbı, soğutma suyu deposu vb. içeren ekstrüzyon üretim hattının çekirdek parçasıdır. Ağız kalıbı, ekstrüder kafasındaki flanşla birleştirilir. bir flanş ve ısıtma halkası, ısıtma plakası, güç kaynağı ve termokupl bağlanır. Şekillendirme kalıbı ve soğutma suyu deposu, şekillendirme masasına vidalarla sabitlenir ve su borusu ile gaz borusu bağlanır. Ekstrüzyon kalıbının temel yapısı genellikle birden fazla şablonun istiflenip bir araya getirilmesinden oluşan bir yapı olarak tasarlanmıştır. Bu nedenle tüm kalıbın akış kanalı, şablonun her bir parçasındaki akış kanallarından birinin ön ve arka kısmına bağlanmasıyla oluşturulur. Plaka işi monolitik bir ekstrüzyon kalıbı oluşturacak şekilde pimler ve cıvatalarla konumlandırılır ve sabitlenir. Temel durum şudur: Ekstrüzyon kalıbının sabit akış bölümü genellikle delikli bir plakadan ve boynun ön yarısından oluşur ve boynun ön yarısı ve ikinci yarısı da iki şablon olarak tasarlanmıştır; boyun ve boyun. boyun geçiş plakası. Ayrıca gözenekli bir plaka kullanmak yerine, akışı stabilize etmek için boyun akış kanalının ön yarısını silindirik bir akış kanalı şeklinde tasarlamak da mümkündür. Ekstrüzyon kalıbının bölünmüş bölümü, boynun ikinci yarısından başlar ve bölünmüş koniyi, bölünmüş braket plakasını ve büzülme plakasını içerir. Büzülme plakası tek bir kalıba bölünemez, ancak önceden oluşturulmuş plaka ile birlikte bir kalıp oluşturulabilir. Ekstrüzyon kalıbının şekillendirme bölümü aşağıdaki şablonları içerir: boşluk plakası (önceden oluşturulmuş plaka olarak da bilinir), ağız şablonu (ayrıca şekillendirme plakası olarak da bilinir) ve çekirdek (kalıp göbeği olarak da bilinir). Daha basit profil kalıpları için önceden şekillendirilmiş plaka ağız şablonuyla tek bir kalıpta birleştirilir. 1. Ürün kesit tasarımının kilit noktaları PVC plastik profil ürün tasarımının kilit noktası, her bölümün kalınlığının ve şeklinin simetrik olarak dağıtılması gerektiğidir, böylece makine kafasındaki malzeme akışı dengelenir, soğutma tekdüze olabilir ve basınç dengeli olma eğilimindedir. Genel olarak konuşursak, aynı bölümün maksimum duvar kalınlığı ve minimum duvar kalınlığı farklıdır < 50% is appropriate. If it is a part of a closed rib, the thickness of the rib should be 20% thinner than the wall thickness. In order to avoid the stress concentration at the corner of PVC plastic profile products, the shape change of the product should be smooth and smooth transition, generally the outer corner R is not less than 0.5mm, the inner corner R is not less than 0.25mm. The hollow part of the product should not be too small. The cross-sectional shape is preferably symmetrical. 2. Structure type and design principle of mold The mold is the forming part of the extruder, which is mainly composed of neck seat, shunt cone, support plate (also known as bracket), core mold, mouth template and adjusting screw. PVC plastic profile extrusion die county is mainly composed of three sections: feeding section one by machine base and distribution cone composed of machine head flow channel feeding section, is conical: melt distribution and forming section one by support plate and mouth die compression part constitute melt distribution and forming section, the shape is gradually close to the PVC plastic profile section, parallel section mouth die and core die constitute the machine head parallel section, (1) There are two types of mold structure for extruded plastic profiles: plate head and streamlined head. According to the different methods of processing and manufacturing the machine head, the streamlined head fork is divided into integral streamlined and segmented (also known as stepped) streamlined. (2) Mold design principle The mold is the key part of PVC plastic profile extrusion, and its function is to extrude a blank similar to the profile under the action of 10~25MPa extrusion force. PVC plastic profile mold runner design principle is that the runner section should be streamlined: there is enough compression ratio and shaped length to form a certain extrusion pressure: the flow resistance balance and flow symmetry of the cross-sectional gap of each runner part of the mold. The flow channel structure of the PVC plastic profile head is generally divided into three parts: feeding, compression (also known as transition part) and forming. Generally speaking, the length of the feed part of the long runner is 1 of the length of the shaping part. About 5~2 times, the length of the compression part is about 2~3 times the length of the shaping part. The maximum cross-sectional area of the compression section is in the outlet area of the bracket. The shape of the support ribs of the bracketer. The broad one is jujube nucleus-shaped. The thin ones are long prismatic. The shape of the divergence in the front of the scaffold is that it converges at the same angle on all sides, forming a torpedo body shape. The flow rate of molten material is different in the flow channel of feeding, compression and forming, the feeding part is the smallest, the forming part is the largest, and the transition part must be in between the two and gradually increase in the direction of extrusion. The melt flow rate is inversely proportional to the cross-sectional area of the runner. The roughness of the runner in the head should be Ra0. 4~0.8ym, the roughness of the mouth mold runner of the stereotyped part is higher than the roughness of the inner runner, which should be Ra0.2~0. 4μm, When the extruded billet is just exported to the die, the size of the gap is increased than the mouth die, which is called the mold release expansion, that is, the Balas effect. This effect must be considered when the pulling speed of PVC plastic profile extrusion is slow and it is cooled near the outlet of the die mold. The release mold expansion of the outlet die is usually calculated by volume, and its expansion rate is generally 1.5~2.5 times, and this value changes with different aspects of melt temperature, pressure and velocity. The wall thickness size required for PVC plastic profiles depends on the wall thickness of the appropriate extruded billet on the one hand, and the pulling speed and extrusion amount on the other hand. The thickness of the extrusion blank wall mainly depends on the size of the mouth die gap, and then depends on the plasticizing performance of the material in the extruder, extrusion pressure, extrusion temperature, material performance and expansion value. First, the standard traction shrinkage rate for general wall thickness is ≤2.5%. The gap between the mouth die and the thickness of the product are taken (0.8~0.9) 1 1
-
5.Kalıp İşleme Neden Otomatik Olmalı?
Birincisi, orta ve büyük işletmelerin bugün karşılaştığı zorluklar Ekipmanın ölçeği ve sayısı çok büyük Eski ve yeni cihazlar bir arada mevcut Tutucu kullanımı daha yeni başlıyor – artan hassasiyetle Yazılım ve BT donanımdan daha ucuz ve daha yavaş Hiper yüksek büyüme Başarılı modeli kopyalayın İkincisi, kalıp fabrikasının şu anda karşılaştığı ikilem Görünüm ve doğruluk gereksinimleri artıyor Değişim süresi kısalıyor İşleme ihtiyaçlarını karşılamak için ileri teknolojiye sahip işleme ekipmanları kullanılmalı Ekipman kullanımı artırılamıyor → üretim maliyetleri yüksek İşgücü sıkıntısı ve 90'lar sonrası nesil, bırakın gece vardiyasını, fabrikalarda çalışmak bile istemiyor Personelin sık sık işten atılması, teknoloji mirasının zorluğu → verimsizlik Ölçek her geçen gün büyüyor ve yönetim zorlaşıyor Üçüncüsü, görünüm ve hassasiyetin iyileştirilmesi Programlama yazılımının doğruluğu 5 yıl önce: 10 ~ 15um, Bugün: 2 ~ 5um 5 yıl önce, duvara monte bir klimanın ön kapağının 2 günde cilalanması gerekiyordu ve şimdi: 1 Kalıbın cilalanmasını azaltmak, ürünün görünüm kalitesini iyileştirmenin birincil yoludur Dördüncüsü, değişim süresi kısalır Gree Dajin 2009 yılında yeni bir fabrika kurduğunda, kalıbın işlem süresi yarıya indi ve işlem süresi kısaldı. duvara monte klima kalıpları seti: 5 yıl önce 30 gün ve bugün 10 gün veya daha az Beşinci, demografik kâr payı Louis'de geri dönülemez bir dönüm noktasına ulaştı Altıncı, kalıp işleme otomasyonunun faydaları Her patron otomasyonu düşünür Rekabet gücünü artırır İşleme verimliliği, maliyet azaltma Daha kısa teslim süreleri Kaliteyi artırın İşgücüne olan bağımlılığı azaltın İşgücünü azaltın İnsan değişkenliğini ve hatayı azaltın Kurumsal imajı iyileştirin Yedinci, neden otomasyona girmek istiyorsunuz? Temel olarak, yatırımın geri dönüşüne bakması gerekiyor Yatırımın Geri Dönüşü (ROI) ), Dehua yatırdığı parayı kaç yılda geri kazanıyor, örneğin her ay satın almak için 500.000 yatırdı, bu yatırımdan 15.000 kazandı, yılda 180.000 kazandı, yani yatırım getirisi: 50/18 = 2,78 yıllar boyunca çoğu patron yatırım getirisine bakar< 2 years, 1.5 years ROI, it is easy to convince the boss, 2 years ROI is a little difficult to >Yabancı sermayeli bir fabrika olmadığı sürece 2 yıllık genel dağ pek olası değildir 8. Bu hesap nasıl hesaplanır Örneğin, patron otomasyon için bir robota yatırım yapmayı düşünüyor – 1 kıvılcım makinesi + 1 işleme merkezi, otomasyonun toplam fiyatı: 800.000, yatırım getirisini nasıl hesaplıyor? Mevcut takım tezgahlarının saatlik işleme maliyeti ve verimi EDM = 80 %55 VMC = 110 %65 Otomasyonun uygulanmasından sonra makinenin çalışma oranı sağlanabilir: EDM = %55 %95 %40 VMC = %65 %95 30 Ekstra işleme süresinin yüzdesi EDM = %40 = 9,6 saat x 80 RMB / saat = 768 RMB VMC = %30 = 7,2 saat x 110 RMB / saat = 792 RMB, bu makinelerin yılda 350 gün çalışabileceğini varsayar ve yıl sonunda geri dönüşümü: (768 + 792) x 350 = 546.000 Yatırımın geri dönüşü: 800.000 / 546.000 = 1,47 yıl
- Ekstrüzyon kalıplarının kalitesini değerlendirmenin yolları nelerdir?
- Plastik makine ve plastik kalıp sektörü hızlı büyüyen bir gelişme trendi haline geldi
- Plastik ekstrüzyon kalıplarının prensibi ve sınıflandırılmasına giriş
- Ekstrüzyon kalıbının yapısı olan PVC plastik, perdeyi sizin için ortaya çıkarır
- Kalıp İşleme Neden Otomatik Olmalı?
