Ekstrüzyon kalıbının yapısı olan PVC plastik, perdeyi sizin için ortaya çıkarır
Yaygın olarak kullanılan iki kalıp türü vardır: plaka kademeli kalıplar ve kesitsel gradyan kalıplar. Seri olarak bağlanan birkaç ağız şablonundan oluşan plaka kademeli kalıbın akış yolu adımlarla değişir. Her plaka, girişin yuvarlak şeklinden istenen çıkış şekline kademeli olarak değişen, karşılık gelen bir kontur şekline göre işlenir. Her bloğun girişinde bir şekilden diğerine geçişi tamamlamak için eğimler bulunur. Bu tür kalıp işleme maliyeti düşüktür, akış kanalı ideal şekilde aerodinamik değildir ve genellikle ana profil olarak kullanılmasına gerek yoktur. Bölüm gradyan kalıp koşucusu aerodinamiktir, koşucudaki malzemenin tutma bölgesi olamaz, eriyik, girişteki daireden çıkış şeklinin her bölümüne kademeli olarak ve doğru bir şekilde dağıtılır ve hız, sürekli olarak artırılır. gerekli çıkış hızı ve kesit üzerindeki her noktanın hızı aynıdır. Karmaşık kalıp göbekli PVC plastik profiller için kalıp göbeği ya braket plakasına entegre edilir, bazıları braket plakasına tespit pimleri ve vidalar ile sabitlenir, bazıları ise braket plakasına sıkı dolgu ile gömülür. Kullanım sırasında kolayca sökülemez çünkü yeniden monte edilmesi ve hata ayıklaması zaman alır. Eriyiğin şöntü de iki şekilde gerçekleştirilir: şönt konisinde ve sıkıştırma bölümünde. Bölüm gradyan kalıbı ana profil kalıbı olarak kullanılabilir. PVC plastik profil ekstrüzyon kalıbı, ağız kalıbı (aynı zamanda kalıp kafası olarak da bilinir), şekillendirme kalıbı, soğutma suyu deposu vb. içeren ekstrüzyon üretim hattının çekirdek parçasıdır. Ağız kalıbı, ekstrüder kafasındaki flanşla birleştirilir. bir flanş ve ısıtma halkası, ısıtma plakası, güç kaynağı ve termokupl bağlanır. Şekillendirme kalıbı ve soğutma suyu deposu, şekillendirme masasına vidalarla sabitlenir ve su borusu ile gaz borusu bağlanır. Ekstrüzyon kalıbının temel yapısı genellikle birden fazla şablonun istiflenip bir araya getirilmesinden oluşan bir yapı olarak tasarlanmıştır. Bu nedenle tüm kalıbın akış kanalı, şablonun her bir parçasındaki akış kanallarından birinin ön ve arka kısmına bağlanmasıyla oluşturulur. Plaka işi monolitik bir ekstrüzyon kalıbı oluşturacak şekilde pimler ve cıvatalarla konumlandırılır ve sabitlenir. Temel durum şudur: Ekstrüzyon kalıbının sabit akış bölümü genellikle delikli bir plakadan ve boynun ön yarısından oluşur ve boynun ön yarısı ve ikinci yarısı da iki şablon olarak tasarlanmıştır; boyun ve boyun. boyun geçiş plakası. Ayrıca gözenekli bir plaka kullanmak yerine, akışı stabilize etmek için boyun akış kanalının ön yarısını silindirik bir akış kanalı şeklinde tasarlamak da mümkündür. Ekstrüzyon kalıbının bölünmüş bölümü, boynun ikinci yarısından başlar ve bölünmüş koniyi, bölünmüş braket plakasını ve büzülme plakasını içerir. Büzülme plakası tek bir kalıba bölünemez, ancak önceden oluşturulmuş plaka ile birlikte bir kalıp oluşturulabilir. Ekstrüzyon kalıbının şekillendirme bölümü aşağıdaki şablonları içerir: boşluk plakası (önceden oluşturulmuş plaka olarak da bilinir), ağız şablonu (ayrıca şekillendirme plakası olarak da bilinir) ve çekirdek (kalıp göbeği olarak da bilinir). Daha basit profil kalıpları için önceden şekillendirilmiş plaka ağız şablonuyla tek bir kalıpta birleştirilir. 1. Ürün kesit tasarımının kilit noktaları PVC plastik profil ürün tasarımının kilit noktası, her bölümün kalınlığının ve şeklinin simetrik olarak dağıtılması gerektiğidir, böylece makine kafasındaki malzeme akışı dengelenir, soğutma tekdüze olabilir ve basınç dengeli olma eğilimindedir. Genel olarak konuşursak, aynı bölümün maksimum duvar kalınlığı ve minimum duvar kalınlığı farklıdır < 50% is appropriate. If it is a part of a closed rib, the thickness of the rib should be 20% thinner than the wall thickness. In order to avoid the stress concentration at the corner of PVC plastic profile products, the shape change of the product should be smooth and smooth transition, generally the outer corner R is not less than 0.5mm, the inner corner R is not less than 0.25mm. The hollow part of the product should not be too small. The cross-sectional shape is preferably symmetrical. 2. Structure type and design principle of mold The mold is the forming part of the extruder, which is mainly composed of neck seat, shunt cone, support plate (also known as bracket), core mold, mouth template and adjusting screw. PVC plastic profile extrusion die county is mainly composed of three sections: feeding section one by machine base and distribution cone composed of machine head flow channel feeding section, is conical: melt distribution and forming section one by support plate and mouth die compression part constitute melt distribution and forming section, the shape is gradually close to the PVC plastic profile section, parallel section mouth die and core die constitute the machine head parallel section, (1) There are two types of mold structure for extruded plastic profiles: plate head and streamlined head. According to the different methods of processing and manufacturing the machine head, the streamlined head fork is divided into integral streamlined and segmented (also known as stepped) streamlined. (2) Mold design principle The mold is the key part of PVC plastic profile extrusion, and its function is to extrude a blank similar to the profile under the action of 10~25MPa extrusion force. PVC plastic profile mold runner design principle is that the runner section should be streamlined: there is enough compression ratio and shaped length to form a certain extrusion pressure: the flow resistance balance and flow symmetry of the cross-sectional gap of each runner part of the mold. The flow channel structure of the PVC plastic profile head is generally divided into three parts: feeding, compression (also known as transition part) and forming. Generally speaking, the length of the feed part of the long runner is 1 of the length of the shaping part. About 5~2 times, the length of the compression part is about 2~3 times the length of the shaping part. The maximum cross-sectional area of the compression section is in the outlet area of the bracket. The shape of the support ribs of the bracketer. The broad one is jujube nucleus-shaped. The thin ones are long prismatic. The shape of the divergence in the front of the scaffold is that it converges at the same angle on all sides, forming a torpedo body shape. The flow rate of molten material is different in the flow channel of feeding, compression and forming, the feeding part is the smallest, the forming part is the largest, and the transition part must be in between the two and gradually increase in the direction of extrusion. The melt flow rate is inversely proportional to the cross-sectional area of the runner. The roughness of the runner in the head should be Ra0. 4~0.8ym, the roughness of the mouth mold runner of the stereotyped part is higher than the roughness of the inner runner, which should be Ra0.2~0. 4μm, When the extruded billet is just exported to the die, the size of the gap is increased than the mouth die, which is called the mold release expansion, that is, the Balas effect. This effect must be considered when the pulling speed of PVC plastic profile extrusion is slow and it is cooled near the outlet of the die mold. The release mold expansion of the outlet die is usually calculated by volume, and its expansion rate is generally 1.5~2.5 times, and this value changes with different aspects of melt temperature, pressure and velocity. The wall thickness size required for PVC plastic profiles depends on the wall thickness of the appropriate extruded billet on the one hand, and the pulling speed and extrusion amount on the other hand. The thickness of the extrusion blank wall mainly depends on the size of the mouth die gap, and then depends on the plasticizing performance of the material in the extruder, extrusion pressure, extrusion temperature, material performance and expansion value. First, the standard traction shrinkage rate for general wall thickness is ≤2.5%. The gap between the mouth die and the thickness of the product are taken (0.8~0.9) 1 1
